全自动弯管机是一种可以进行多步的编程功能，还可以实现自动运行，是可以很大的帮助提高生产效率的。因为液压弯管机是采用钢板焊结构，所以在振动的时候可以消除应力。还有就是液压弯管机都是高质量的进口密封圈，所以是比较平稳的，也是可靠的。大多数的弯管机的主要工作方式是上活塞式压机，它的驱动力产生有明显的特点，具体与弯管机模具生产的工艺有很大的关系。但不可否认的是，弯管机的生产安全性更高，在正常的使用中需要注意的安全事项包括如下：

  全自动弯管机的工作特点是通过两只平行运动的工作液压缸来形成压力，这种压力是垂直向下的，压力能驱动折弯梁的模具进行折弯工作。上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节，包括向下运动、静止状态和减压、回程等等：

一：向下运动

  普通弯管机的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过弯管机本身的自重来产生运动；但数控弯管机模具的制作并非如此，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进速度能达到250mm/s，更适合强度更大的模具生产。

  快进运动从上死点开始，在结尾处可以通过一个短暂的刹车后，举例折弯板材一定的距离后结束，具体可以根据模具制造要求的不同来调节。

二：静止状态

  全自动弯管机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动，降低安全风险。

三：减压

  无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压曲线不允许太陡，尽量平稳。

四：回程

  这里涉及到一个大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同样要求必须同步。

五：冲压和折弯

  然后一个阶段就是冲压和折弯，这是弯管机模具生产的一个关键环节，也是后一个环节，冲压速度受到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。

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