液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。液压弯管机具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。

  液压弯管机在设计方面主要是选择了触荧幕加数控模组，操作方式非常的简单，对话形式，程序设定也是非常容易的；此外，床体结构比较的牢固稳定，不容易出现变形的情况，对于档位的设定，每一个档位能够设置十六个弯管角度，也就是能够储存十六个档案记忆；液压弯管机还具有快速定位的功能，弯管的角度比较精准，如果在操作的时候有错误的地方，也会很快的在屏幕上显示，提醒着操作者立即排除；*后就是在标转换弯管加工值，可以连接电脑编辑计算，工作效率得到有效的提升。

  那么液压弯管机模具改造需要注意哪些事项呢？台和专家表示，v形夹模使用方法与R形夹模基本相同，因其结构有变化，应用时与R形夹模有区别，需要注意的工艺方法如下：

  (1)在弯材料较软较薄的管子时，在夹紧部分应穿心轴，防止变形。

  (2)用v形夹模夹紧时，夹模与轮模有时有间隙，间隙的大小与管子直径大小有关， 当管子直径为~10mm时，间隙*小。随着管子直径的增加间隙逐渐增大，但不影响装夹与加工。如遇到大于~18mm管子时，要更换v形夹模、轮模与导模。与v形夹模不同，如用R形夹模装夹，夹模与轮模之间的间隙是没有变化的。

  (3)液压弯管机导模与夹模的v形尺寸应统一，便于观察与调整模具。

  (4)弯管时夹紧部分不能过短，否则容易造成管子变形，保证20mm即可。

  (5)液压弯管机夹模与轮模是同时旋转弯管的，夹紧力不需太大，故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧，观看管子没有变形即可。否则用力过大，管子会产生变形(因轮模是 面受力，夹模是两条线夹紧)。

  经过改进， 目前一年为公司节约了近20种模具，减少了调整时间，取得了明显的经济效益。

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