弯管机弯管的工艺过程是一个复杂的弹性、塑性变形过程。材料发生弹性或塑性变形主要取决于材料内部的应力与应变，而材料内部的应力或应变主要由作用在材料上的外载荷引起的。在弯管过程中，管子弯曲部分内部的应力及应变将发生复杂的变化，应力及应变的大小、方向及变化速度将影响到弯管的质量。弯管过程中出现的各种质 量缺陷，如外管壁出现裂纹，内管壁起皱，横截面畸变等，一方面与材料本身性质有关；另一方面与弯管机施加在管子上外载荷大小、方向、速度及外载荷间相对位置有关。今天我们台和专家来讲一讲关于弯管机的检修方法及质量标准，如下：

1 预检测试

1.1 液压系统

a. 测试油泵压力流量损失。

b. 检测液压件损量。

1.2 机械系统

a. 检测蜗轮蜗杆磨损。

b. 检测链条链轮磨损。

2 检修方法

2.1 以床身为基础构件，修复磨损变形，恢复配合部分的几何精度。

2.2 配研各滑动部件，满足几何精度要求。

2.3 修整蜗轮、配蜗杆。

2.4 修整链轮、更换链条。

3 质量标准

3.1 机座与基础

a. 设备找正后，紧固螺栓无松动，无裂纹。

b. 机座纵向平面度0.05/（1000mm），全长平面度允差0.15mm，横向平面度0.04/（1000mm）。

3.2 角控与夹紧

a. 角控部分定位精度误差小于1度。

b. 夹紧导轨与基座平行度允差小于0.1/（1000mm）.

c. 夹紧部件芯轴导向部件等高允差小于0.05/（1000mm）。

3.3 导向与主缸

a. 导向导轨与机座导轨平行度允差小于0.05/（1000mm）。

b. 导向部件在负载条件下轴向位移小于0.5mm。

c. 主缸部件在额定负载条件下无泄漏，运动平稳无冲击。

d. 油缸导向套间隙为0.03～0.05mm.，运行无卡阻现象。

3.4 液压系统

a. 在额定压力下无泄漏，容积效率大于70％。噪音小于90分贝。

b. 连续运行油泵温升小于30ºC，*高温度小于65ºC，压力波动小于0.5Mpa。

c. 油缸活塞移动压力损失小于0.5Mpa 。

d. 压力调节阀，在调压时全程应均匀变化。

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